大家都很好奇鋁型材是如何經過生產加工出來的,它的生產一般要經過以下3個階段,熔鑄→擠壓→加工上色。

1.熔鑄是鋁型材生產中的首道程序。過程是:1)配料:根據需要生產的具體合金牌號,計算出各種合金成分的添加量,合理搭配各種原材料。2)熔煉:將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內熔化,并通過除氣、除渣精煉手段將熔體內的雜渣、氣體有效除去。3)鑄造:熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下,通過深井鑄造系統,冷卻鑄造成各種規格的圓鑄棒。

2.擠壓:擠壓是鋁型材的成型手段。先根據型材產品斷面設計、制造出模具,利用擠壓機將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形。在擠壓時還用一個風冷淬火過程及其后的人工時效過程,以完成熱處理強化。

3.上色:氧化,擠壓好的鋁合金型材,其表面耐蝕性不強,須通過陽極氧化進行表面處理以增加鋁材的抗蝕性、耐磨性及外表的美觀度。

山東固而美金屬制品有限公司是一家專注于鋁合金外殼、銑鋁機箱、定制加工各類鈑金金屬外殼等產品的專業生產加工公司,全體“固而美人”將以積極的態度,完善的服務,為客戶提供低成本、高質量的產品,并致力于將“固而美”打造成制造業的知名品牌!

公司有專業的設計團隊,獲得國家專利共31項,實用新型專利28項,外觀專利2項,發明專利1項,產品均通過ISO9001質量體系認證和ISO14001環境管理體系認證,有成熟完善的生產線,作為專業的鈑金加工廠,企業有三萬件產品的研發經驗。廠家有專業技術工人,含過程檢和完檢兩道質檢工序,歡迎各位廠家、客戶來圖或來樣定制產品。